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厚壁螺旋钢管的生产工艺

  厚壁螺旋钢管是由原材料带钢经成型机制成,采用埋弧焊内外焊接而成,从而生产出不同规格的厚壁螺旋钢管。一般来说,厚壁螺旋钢管的强度比直钢管高,所以可以用窄的毛坯生产直径较大的钢管,也可以用相同宽度的毛坯生产不同直径的钢管。但与同等长度的直缝管相比,焊缝长度增加30%~40%,生产速度较低。因此,小直径钢管多采用直缝焊接,大直径钢管多采用螺旋缝焊接。焊接钢管(双面埋弧焊厚壁螺旋钢管)是一种厚壁螺旋钢管,由条形卷制成,恒温挤压,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成。还有一种是卷钢管,钢板卷好后再焊接,焊缝是立焊。焊接钢管是焊接钢板的螺旋卷筒,焊缝为螺旋形。

  无缝钢管是一种截面中空、四周无接缝的长钢材。它是由钢锭或实心管坯穿孔,然后热轧、冷轧或冷拉而成。钢管具有中空的横截面,被广泛用作输送流体的管道,如石油、天然气、煤气、水和一些固体材料。

  厚壁螺旋钢管焊缝的处理方法是什么?

  如果间隙过大,会降低附近效应,涡流热量不足,焊缝不会因晶间结合不良而熔合或开裂。如果间隙过小,附近效应增大,焊接热量过大,导致焊缝烧损;轧制后有可能形成深坑,影响焊缝表面质量。将管坯两侧加热到焊接温度后,在揉捏辊的揉捏下,一起形成的金属颗粒相互润湿结晶,在端部形成牢固的焊缝。厚壁螺旋钢管的捏合力太小,晶体数量少,焊缝金属强度降低,受力后出现开裂;如果夹紧力过大,熔融金属会被挤出焊缝,不仅会降低焊缝强度,还会在表面和内部造成大量毛刺,甚至形成焊接搭接。