双面埋弧焊螺旋钢管的焊接方法

　　双面埋弧焊螺旋钢管是一种新的焊接方法。它和以前的手工焊一样，仍然采用熔渣保护，但这种熔渣不是药皮焊条的药皮，而是一种特殊的焊剂。这种焊剂系统通过管道从漏斗输送到前面进行焊接。

　　第二个区别是用焊丝代替焊条，因为焊丝可以连续送进；有盖电极，我们烧有盖电极的时候，一定要有盖电极头，扔掉。另外，我们必须停止操作，换成焊条，然后焊接。在改变成焊丝之后，焊丝由焊丝进给装置和焊丝卷轴连续进给。这种焊接方法是连续送进的焊丝在可熔化的颗粒状焊剂的覆盖下点燃电弧。部分焊丝、母材和焊剂熔化蒸发形成空腔，电弧在空腔内稳定燃烧，故称埋弧自动焊。

　　电弧被埋在空腔中。该方法具有完全自动化的优点；第二个优点是埋弧下焊接，所以换热和保护性能比较强，焊接质量比较高；第三个优点是，由于在自动fox焊接中电弧是埋在焊剂下面的，所以可以使用大电流，焊接效率比较高。在我们正在进行的西气东输工程附近，管道是一种高强度钢。这条管道是在工厂里预制成一段，然后带到工地现场进行现场焊接。工厂制造的这条管道的焊接工艺是埋弧焊。现在埋弧焊已经发展到双丝埋弧焊和多丝埋弧焊。

　　双面埋弧焊螺旋钢管广泛用于焊接、冷却和退火处理残余应力。然而，焊后冷却是产生残余应力的重要过程，不仅消耗能量，而且容易产生较大的焊接残余应力。焊后热处理是一种新的残余应力处理技术。焊接前，将材料预热到热处理后的温度，在焊接过程中，持续加热被焊件以保持这一温度。焊接后用隔热棉保温，慢慢降温。该方法能有效降低焊接残余应力，提高金属的抗应力腐蚀能力。螺旋钢管用于不同的行业，按照一定的加工制造工艺制作生产，在建筑施工中可以发挥重要的作用和价值。由于螺旋管厂管道承受的压力越来越大，使用前提越来越苛刻，应尽可能延长管道的使用寿命。