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对螺旋焊管的生产工艺分析

  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要通过严格的理化检验。

  (2)带钢头尾对接,选用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。

  (3)成型前,带钢通过矫平、剪边、刨边,表面清理运输和予弯边处理。

  (4)选用电接点压力表控制运输机两头压下油缸的压力,保证了带钢的稳定运输。

  (5)选用外控或内控辊式成型。

  (6)选用焊缝空隙控制装置来保证焊缝空隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝空隙都得到严格的控制。

  (7)内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而取得安稳的焊接质量。

  (8)焊完的焊缝均通过在线接连超声波自动伤仪查看,保证了百分百的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺点,自动报警并喷涂符号,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺点。

  (9)选用空气等离子切割机将钢管切成单根。

  (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检准则,查看焊缝的力学性能,化学成份,溶合情况,钢管表面质量以及通过无损探伤检验,保证制管工艺合格后,才能正式投入生产。

  (11)焊缝上有接连声波探伤符号的部位,通过手动超声波和X射线复查,如确有缺点,通过修补后,再次通过无损检验,直到确认缺点已经消除。

  (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部通过X射线电视或拍片查看。

  (13)每根钢管通过静水压实验,压力选用径向密封。实验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。实验参数自动打印记载。

  (14)管端机械加工,使端面笔直度,坡口角和钝边得到准确控制。

  螺旋焊管的焊缝处理

  1.如空隙过大,则形成邻近效应削减,涡流热量缺乏,焊缝晶间接合不良而发生未熔合或开裂。

  2.如空隙过小则形成邻近效应增大,焊接热量过大,形成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑,影响焊缝表面质量。

  将管坯的两个边际加热到焊接温度后,在挤压辊的挤压下,形成共同的金属晶粒互相浸透、结晶,从而形成结实的焊缝。螺旋钢管若挤压力过小,形成共同晶体的数量就小,焊缝金属强度下降,受力后会发生开裂;假如挤压力过大,将会使熔融状态的金属被挤出焊缝,不光降低了焊缝强度,并且会发生大量的内外毛刺,甚至形成焊接搭缝等缺点。


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