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沧州螺旋钢管的生产工艺

  沧州螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。
  我公司主要消费的螺旋钢管的生产工艺主要有以下几点:
  (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严厉的理化检验。
  (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
  (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,外表清算保送和予弯边处置。
  (4)采用电接点压力表控制保送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳保送。
  (5)采用外控或内控辊式成型。
  (6)采用焊缝间隙控制安装来保证焊缝间隙满足焊接请求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严厉的控制。
  (7)内焊和外焊均采用单丝或双丝埋弧焊接,从而取得稳定的焊接质量。
  沧州螺旋钢管主要工艺特点:
  a.成型过程中,钢板变形平均,剩余应力小,外表不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵敏性,特别在消费高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比较的优势,可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的请求。
  b.采用先进的双面埋弧焊的工艺,可在相配位置完成焊接,不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
  c.对钢管进行整体的质量检查,使钢管消费的全过程均在有效的检测、监控之下,有效地保证了产质量量。
  d.整条消费线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功用,完成数据即时传输,由中央控制室对消费过程中的技术参数。


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